一、不同行業中所應用的各種除塵器的比較
正如前面所述，粉塵對人體、氣候、動植物等會產生各種不良影響。世界各國除了對環境中的粉塵濃度進行了嚴格的限制外，還對粉塵的排放制定了相關標準，除塵布袋在生產過程中產生粉塵的各個行業都嚴格執行本行業的排放標準，這就要求各行業在生產廢氣排放之前對其進行除塵處理。為了滿足這個需要，各種除塵裝置應運而生。各行業都有各自的生產特點，選用的除塵器也不盡相同。以下是一些行業所用除塵器的一些比較。
水泥機立窯煙氣處理對幾種機立窯除塵設備的監測結果進行比較表明，沉降室投資少、運行費用低，但處理后的煙氣無法達標排放，只能作為除塵設備使用。抗結露型玻纖袋式除塵器具率高、抗結露等優點，但存在投資大、運行費用高、維護管理難等缺點。濕式除塵器由于除塵后煙氣一般無法達標排放而失去了推廣應用的意義。濕法靜電除塵器處理后煙氣基本上能達標排放，但其具有投資較大，能耗較大，運行費用較高，難以管理，腐蝕較嚴重，對環境可能造成二次污染等難以克服的問題。干法靜電除塵器具有煙氣排放濃度低、煙氣經治理后能達到“一控雙達標”要求等優點，且運行管理費用較低。
但干法靜電除塵器本體材料較差，還存在漏風嚴重，在機立窯明火操作時可能出現超標排放的問題。
電廠鍋爐煙氣處理電除塵器和袋式除塵器都是公認的除塵設備。我國燃煤電廠使用電除塵器己很普遍。電除塵器的較大優點是設備阻力小，脫除亞微米級和粗粒子，維護工作量小。但是，鍋爐工況、負荷及燃煤煤種的變化(粉塵特性)對電除塵器的除塵效率影響很大，比如燃用低硫煤時采用電除塵器凈化效果就比較差。隨著環保要求的日趨嚴格以及對控制力度的加大，許多燃煤電廠將燃用低硫煤從而導致電除塵器的除塵效率下降，煙塵排放達不到環保要求，這就采取的措施。例如可以采用降低鍋爐負荷的運行方式，但長期降低負荷運行則提高了發電成本；而采用向煙氣中加入NH3來除塵效果的方式又會產生很粘的沉積物，導致振打清灰性能惡化；用水沖洗又造成電除塵器極板和外殼腐蝕。
二、脈沖噴吹袋式除塵器工作原理
含塵氣體由進風口進入裝有若干亞克力除塵布袋的除塵器主體內，當含有粉塵的氣體經過亞克力除塵布袋時，粉塵被截留在亞克力除塵布袋外表面上。凈化后的干凈氣體經文氏管進入上部箱體，然后由排風口排出。亞克力除塵布袋通過袋籠固定在花孔板巧上。每排亞克力除塵布袋上部都裝有一根噴射管，噴射管下面安有噴嘴，并與每條亞克力除塵布袋中心對齊。噴射管前部裝有與空氣壓縮機相連的亞克力除塵布袋，其與氣包連接。亞克力除塵布袋定期發出短促的脈沖信號。通過亞克力除塵布袋控制亞克力除塵布袋的開啟。當亞克力除塵布袋開啟時(只需0.1-0.12s)，與亞克力除塵布袋相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴嘴中以超聲速的速度噴出。高速氣流周圍引射一個相當于自己體積5-7倍的引射氣流，一起經文丘里管進入亞克力除塵布袋，使亞克力除塵布袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。與此同時，產生由內向外的逆向氣流，使粘在亞克力除塵布袋外表面及吸入亞克力除塵布袋內部的粉塵脫落下來。脫落下來的粉塵落入下部箱體集灰斗內，然后經卸灰閥14排出。
各排亞克力除塵布袋依次輪流清灰，待一周期后，又重新開始輪流。這就是脈沖袋式除塵器的整個工作過程。