一、油煙凈化器設(shè)備清洗后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)試
油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）清洗體系正常運(yùn)行是保護(hù)設(shè)備除焦服從的緊張因素之一，受工作環(huán)境、清洗成本、清洗技術(shù)等諸多因素的影響，在用油煙凈化器設(shè)備的清洗或多或少存在清洗的題目，有些行業(yè)里的油煙凈化器設(shè)備沖洗體系結(jié)果甚微或全部不起作用，如碳素焙燒一對(duì)一油煙凈化器設(shè)備，高溫蒸汽不易得，專門設(shè)置則成本高，熱水清洗結(jié)果又一樣平常的情況下，因?yàn)榉蹓m與瀝青焦油混合物這類流動(dòng)性較差的物質(zhì)的賡續(xù)沉積，運(yùn)行電壓和電流則賡續(xù)降落，一旦降低到3萬(wàn)伏以下，電流在50毫安以下的情況，設(shè)備除焦結(jié)果則遠(yuǎn)知足不了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的要求。油煙凈化器設(shè)備價(jià)格，濕式電捕焦油器廠家針對(duì)上述情況，小編經(jīng)過(guò)潛心研究，特提出以下建議。
一、清洗部件
油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。
二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、對(duì)除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于90%，經(jīng)過(guò)清洗的地方無(wú)積灰。
2、對(duì)陽(yáng)極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線外觀沒(méi)有沉積物。
3、清洗后對(duì)設(shè)備重新調(diào)試一次。
4、清洗后的每個(gè)電場(chǎng)二次電壓、二次電流比清洗前有顯明改變。附件沒(méi)有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。
三、清洗施工
1、施工前的預(yù)備、開(kāi)工單辦理及接通電源、水源等。
2、對(duì)四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理。
3、對(duì)部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。
4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)。
二、使用電捕焦油器可保護(hù)煤氣質(zhì)量的要求
電捕焦油器具有捕焦油效率好、阻力損失小、氣體處理能力大等優(yōu)點(diǎn)，電捕焦油器價(jià)格，電捕焦油器廠家在工業(yè)上獲得了普遍的推廣。電焦油捕集器在工業(yè)上的應(yīng)用，不僅可以保護(hù)后續(xù)工藝對(duì)煤氣質(zhì)量的要求，而且可以提高產(chǎn)品的回收率，并能明顯改變操作環(huán)境。
電捕焦油器也會(huì)出現(xiàn)效率低，在電氣方面：直流電源電壓過(guò)低（電壓低于30，000伏，由于電氣故障引起的整流機(jī)組不穩(wěn)定，高壓直流輸電的輸出不穩(wěn)定，電捕焦油器的效率降低。氣分板的堵塞或均勻脫落導(dǎo)致部分循環(huán)面積的減小和流量的增加，導(dǎo)致氣分板長(zhǎng)時(shí)間不清洗導(dǎo)致效率下降。
然而，電動(dòng)焦油捕集器已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，并且自然會(huì)有焦油。焦油去除過(guò)程非常復(fù)雜。在這里，我建議使用幾種簡(jiǎn)單的方法來(lái)去除：
1、水洗法噴射水和氣體之間的氣體接觸通過(guò)吸附和焦油自凝去除。通常我們使用空塔（立式塔）和洗滌塔都有這樣的功能。洗滌方法的缺點(diǎn)是效率低、速度慢。
2、機(jī)械除焦油法在葉輪的機(jī)械作用下，氣體用來(lái)碰撞焦油顆粒，從而凝結(jié)成較大的顆粒，然后滴下并除去。機(jī)械除焦油方法具有特別的設(shè)備。然而，這種方法已逐漸被其他方法所取代，而作為增壓器的結(jié)焦油發(fā)動(dòng)機(jī)，其氣體壓力可達(dá)4100Pa左右。
3、電除焦油法電捕焦油器除焦油方法是常用的焦油去除方法。該原理利用電子的電場(chǎng)定向運(yùn)動(dòng)原理，使得在高速旋轉(zhuǎn)下，大部分焦油在沉降極中被去除，并且在電暈極上僅去除了一小部分焦油。電除焦法的效率一般高于95％。
4、物理吸附法當(dāng)氣體通過(guò)容器時(shí)，氣體中的焦油霧顆粒與填料表面接觸。兩個(gè)顆粒吸附在填料表面。當(dāng)氣體被吸附到確定體積時(shí)，由于焦油的體積，焦油會(huì)下降。